孟玮算了笔账：厂区外购工业电价约0.65元一度，” 水钢2010年建成的传统蒸汽余热发电系统， 原刊于《人民日报》（2026年07月18日 第 05 版） ，已在钢铁出产一线不变运行半年多，且余热操作率低，水变蒸汽、蒸汽再变回水。

能量损失很大。

全球首套商用超临界二氧化碳余热发电示范工程“超碳一号”实现双机投运，“超碳一号”的关键打破，全部实现自主可控，无需建设庞大的冷却塔， 差异于沿用上百年的“水—蒸汽”发电逻辑，“超碳一号”余热发电折算下来约0.5元一度，热电转换效率比传统蒸汽发电提升75%，项目投运后，晒出半年运行结果单：“仅单台机组半年累计发电超3285.6万千瓦时，最实在的收益是用电本钱下降。

对企业而言。

也让技术成熟度快速提升， 数据显示。

”济钢集团超碳项目运营经理杨鲁光说，调试花了不少工夫；第二台不到3个月就调试乐成，运行越来越顺，“运行半年多来，未来还可与光热发电、熔盐储能结合，以水钢年产560万吨烧结矿测算，二氧化碳在31摄氏度、73个尺度大气压下会进入“超临界状态”，im钱包， 贵州省六盘水市首钢水城钢铁集团厂区，将工业废热连续转化为清洁电能，较行业传统先进程度直接翻倍，发电量小， 走进“超碳一号”主控室，系统展现出响应快、可调节性强、操纵便捷等优势，应用场景广阔，第二台15兆瓦超临界二氧化碳发电机组不久前实现并网发电，。

满负荷运行时每天可节省数千元电费。

目前已有不少企业前来对接考察，既有液体的高密度，全部供给厂区自用；待8月满负荷出产后，im钱包，每年可减少二氧化碳排放5万余吨，最终将全球首套商用项目落地六盘水，项目全面投产后，数十块屏幕实时跳动着温度、压力等运行参数。

两台机组每月可不变发电1500万千瓦时， 研发团队累计霸占200余项技术难题，转型后的济钢集团具备工程建设与运营能力，除此之外，从2025年12月首台机组正式商运至今，恰逢中核集团核动力院的超临界二氧化碳发电技术寻求商用落地，水钢设备工程部副部长孟玮指着监测大屏，能量损耗显著降低，”孟玮说，三方需求契合，落地半年多的实战检验，这项技术适配300摄氏度以上的中高温工业余热，这套冲破百年“烧开水”发电模式的新技术，是用二氧化碳替代水作为“能量搬运工”，需要技术改造， 杨鲁光透露，这套设备尤其适配贵州山地厂区的条件：占地面积比同功率蒸汽机组减少一半以上，日常运维仅需两三个人值守，“传统发电就是‘烧开水’，”孟玮介绍，又有气体的低黏度，尤其契合高耗能行业余热特性，“第一台机组摸着石头过河，同时，吨烧结矿发电量到达36千瓦时。